La digitalisation de la data avec Power BI : un levier de performance industrielle !

Depuis l’intégration des données jusqu’à leur consolidation en rapports ou tableaux de bords synthétiques, les équipes de LACROIX ont collaborées pour obtenir un processus simple et efficace de traitement des données quelques soient leurs sources (PDF, fichier Txt, feuille de calcul excel).

En s’appuyant sur l’application Power BI de Microsoft, les équipes ont créé des rapports et des tableaux de bord interactifs. Par ce biais, ils obtiennent des indicateurs clés de performance (ICP) fiables pour assurer par exemple le suivi de l’efficacité manuelle, de l’efficacité globale des équipements ou des niveaux de rebuts …

Grâce au filtrage des données, les équipes de production peuvent se concentrer sur des indicateurs précis et suivre l’évolution des performances en temps réel. En prime, l’accessibilité mobile aux tableaux de bord permet aux utilisateurs de suivre les performances de manière plus agile.

Figure 1. Visualisation de la performance horaire

L’actualisation automatique de la data de production donne accès, aux chefs d’équipe et aux opérateurs, à des informations fiables en temps réel. Ainsi, les équipes managériales et la direction anticipent les défaillances et réduisent les risques potentiels. Grâce aux suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS) par exemple, la productivité globale des équipements industriels a pu être améliorée.

Figure 2. Taux de rendement synthétique (TRS)

Suivi automatisé et digitalisé des taux de rebuts, un gage de réussite !

Voici un exemple d’application de Power BI dans l’usine polonaise de LACROIX.

Les données extraites à l’aide de Power BI sont actualisées chaque matin et sont analysées par l’équipe support. Des données chronologiques sont également générées systématiquement sur une base mensuelle, hebdomadaire et quotidienne. Le principe de Pareto* est appliqué par famille de produits, puis par produit et par poste de travail individuel.

En outre, les résultats de l’analyse des rebuts sont présentés aux opérateurs, afin d’informer les équipes des résultats. Les équipes en charge des clients et les opérateurs travaillent ensemble à la mise en œuvre d’actions correctives.

Entre autres, et grâce à l’analyse des rapports, les résultats de production ont été considérablement améliorés au cours de l’année écoulée (2022), avec une réduction du taux de rebut de 40 %.

*Le principe de Pareto, également connu sous le nom de règle des 80-20, est un principe qui aide à déterminer les tâches les plus prioritaires et ayant le plus d’impact. Une fois ces tâches à fort impact identifiées, l’augmentation de la productivité et donc des bénéfices est garanti.

L’automatisation de la saisie des données et la digitalisation des rapports d’analyse minimise la manipulation manuelle des données et réduit le risque d’erreurs. LACROIX garantit ainsi la précision et la qualité des données de performance sur le long terme. En mettant à disposition des données précises et fiables à tout moment, les équipes ont le pouvoir d’identifier les domaines d’amélioration et de prendre des décisions bénéfiques pour les opérations.

La digitalisation du suivi de la performance industrielle révolutionne la façon dont LACROIX mesure et analyse ses processus de fabrication. En tirant parti de la puissance de l’analyse avancée, les collaborateurs prennent des décisions proactives, optimisent les processus et renforcent la satisfaction de leurs clients.

La transformation digitale de LACROIX sert donc de catalyseur pour conduire son succès industriel à travers des stratégies basées sur les données et l’amélioration continue.